定 價：49.8 元
叢書名：“十三五”國家重點出版物出版規(guī)劃項目 現(xiàn)代機械工程系列精品教材 普通高等教
當前圖書已被 6 所學校薦購過！
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- 作者：馮立艷 李建功 陸玉 主編
- 出版時間：2021/8/1
- ISBN：9787111664925
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TH122-41
- 頁碼：257
- 紙張：
- 版次：
- 開本：16開
本書是在第5版的基礎上，根據(jù)《機械設計課程教學基本要求》和《高等教育面向21世紀教學內容和課程體系教學改革計劃》的有關文件精神，廣泛采納并吸取多年來各院校的使用反饋意見和使用經驗，結合機械設計課程教學改革成果，為適應當前教學改革發(fā)展再次修訂而成的。
全書分兩部分，共21章。第1部分為機械設計課程設計指導（第1～11章）；第2部分為機械設計課程設計常用標準和規(guī)范（第12～21章）。附錄中給出了：機械設計課程設計參考圖例和機械設計課程設計參考題目。
本書的設計指導部分內容全面，重點突出，通俗易懂，插圖清晰，常用標準和規(guī)范部分足夠課程設計使用，全部采用現(xiàn)行的國家標準。附錄中的參考圖例齊全、典型，設計題目包括傳動裝置的總體設計和整機設計兩大類，使用者可分層次、按設計學時進行選擇。
本書可作為高等院校機械類、近機械類和非機械類各專業(yè)機械設計課程設計、機械設計基礎課程設計的教材，也可供成人高等工業(yè)學校機械設計基礎課程設計教學使用，還可供有關工程技術人員參考。
1992年11月機械設計課程設計第6版目錄目錄第6版前言
第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1部分機械設計課程設計指導
第1章概述2
1.1課程設計的目的2
1.2課程設計的題目和內容2
1.2.1課程設計的題目2
1.2.2課程設計的內容2
1.3課程設計的一般步驟3
1.4課程設計中應注意的幾個問題4
第2章傳動裝置的總體設計6
2.1擬訂傳動方案6
2.1.1原動機的選擇7
2.1.2傳動機構類型的選擇7
2.1.3各類傳動機構在多級傳動中的
布置8
2.2減速器的類型、特點及應用9
2.3電動機的選擇12
2.3.1電動機類型和結構形式的選擇12
2.3.2電動機容量的確定12
2.3.3電動機轉速的選擇13
2.4傳動裝置總傳動比的確定及各級傳
動比的分配14
2.4.1傳動比分配的一般原則14
2.4.2傳動比分配的參考公式15
2.5傳動裝置運動和動力參數(shù)的計算16
第3章傳動件的設計計算和聯(lián)軸器的
選擇18
3.1傳動件的設計計算18
3.1.1減速器外部傳動件設計計算18
3.1.2減速器內部傳動件設計計算19
3.2軸徑初算和聯(lián)軸器的選擇20
3.2.1軸徑初算20
3.2.2聯(lián)軸器的選擇20
第4章減速器的構造、潤滑及裝配圖
設計概述21
4.1減速器的構造21
4.1.1軸系部件22
4.1.2箱體23
4.1.3附件26
4.2減速器的潤滑26
4.2.1傳動件的潤滑26
4.2.2滾動軸承的潤滑28
4.3減速器裝配圖設計概述28
第5章圓柱齒輪減速器設計31
5.1軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段31
5.1.1草圖設計31
5.1.2鍵、軸承、軸的校核計算38
5.1.3軸承組合設計39
5.1.4圓柱齒輪結構設計41
5.2箱體及附件設計——裝配圖設計第
二階段44
5.2.1箱體結構設計44
5.2.2附件的功用和結構設計48
第6章錐齒輪減速器設計54
6.1軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段54
6.1.1確定傳動件的位置54
6.1.2確定箱壁位置及軸承座端面
位置55
6.1.3小錐齒輪軸系設計56
6.1.4確定支點位置，校核軸、鍵及
軸承59
6.2箱體及附件設計——裝配圖設計第二
階段59
第7章圓柱蝸桿減速器設計61
7.1軸系部件設計——裝配圖設計第一
階段61
7.1.1確定傳動件的位置61
7.1.2確定箱壁及箱體軸承座位置62
7.1.3軸系設計63
7.1.4確定支點、受力點，校核軸、
鍵及軸承65
7.1.5細節(jié)結構設計66
7.2箱體及附件設計——裝配圖設計
第二階段67
第8章裝配圖總成設計——裝配
圖設計第三階段69
8.1檢查和完善裝配底圖69
8.2裝配圖尺寸標注73
8.3技術特性與技術要求75
8.4零部件編號、明細欄和標題欄77
第9章零件圖的設計79
9.1概述79
9.2軸類零件圖的設計要點80
9.3齒輪類零件圖的設計要點83
9.4箱體類零件圖的設計要點84
第10章計算機輔助設計簡介87
10.1概述87
10.1.1計算機輔助計算87
10.1.2計算機繪圖及常用軟件88
10.2三維造型設計88
10.2.1機械零件的三維造型89
10.2.2機械產品的三維裝配91
10.3二維工程圖的生成92
第11章設計計算說明書及答辯
準備93
11.1設計計算說明書的編寫93
11.2答辯準備96
第2部分機械設計課程設計常用標準和規(guī)范
第12章常用數(shù)據(jù)和一般標準100
12.1常用數(shù)據(jù)100
表121常用材料的彈性模量、切
變模量及泊松比100
表122常用材料的密度100
表123黑色金屬硬度對照100
表124機械傳動和軸承的效率（概
略值）101
12.2一般標準101
表125圖紙幅面、圖樣比例102
表126標準尺寸102
表12760°中心孔103
表128有配合零件倒圓和倒角的推
薦值103
表129圓形零件自由表面過渡圓角半徑
和過盈配合連接軸用倒角104
表1210回轉面及端面砂輪越程槽104
表1211插齒空刀槽104
12.3鑄件設計一般規(guī)范105
表1212鑄件最小壁厚105
表1213鑄造內圓角105
表1214鑄造外圓角105
表1215鑄造斜度106
表1216鑄造過渡斜度106
第13章常用材料107
13.1黑色金屬材料107
表131鋼的常用熱處理方法及應用107
表132普通碳素鋼108
表133優(yōu)質碳素鋼108
表134合金結構鋼110
表135一般工程用鑄造碳鋼111
表136灰鑄鐵112
表137球墨鑄鐵112
13.2有色金屬材料112
表138鑄造銅合金113
表139鑄造軸承合金114
第14章連接件115
14.1螺紋115
表141普通螺紋115
表142梯形螺紋116
14.2普通螺紋零件的結構要素117
表143普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽
和倒角117
表144緊固件的通孔及沉孔尺寸118
表145粗牙普通螺紋的余留長度、
鉆孔余留深度119
表146扳手空間120
14.3螺栓120
表147六角頭螺栓—A級和B級、六角頭
螺栓—全螺紋—A級和B級121
表148六角頭螺栓—C級、六角頭
螺栓—全螺紋—C級121
表149六角頭加強桿螺栓—A級
和B級122
14.4螺釘124
表1410內六角圓柱頭螺釘124
表1411開槽圓柱頭螺釘、開槽
盤頭螺釘和開槽沉頭螺釘124
表1412開槽錐端緊定螺釘、開槽平端
緊定螺釘和開槽長圓柱端緊定
螺釘126
14.5螺柱126
表1413雙頭螺柱bm=1d、bm=1.25d、
bm=1.5d和bm=2d127
14.6螺母128
表14141型六角螺母—A級和B級、
1型六角螺母—C級128
表1415圓螺母和小圓螺母128
14.7墊圈130
表1416圓螺母用止動墊圈130
表1417小墊圈—A級、平墊圈—A級、
平墊圈—倒角型—A級131
表1418標準型彈簧墊圈131
表1419外舌止動墊圈132
14.8擋圈132
表1420螺釘緊固軸端擋圈和螺栓
緊固軸端擋圈133
表1421軸用彈性擋圈134
表1422孔用彈性擋圈135
14.9鍵連接136
表1423平鍵及鍵槽136
表1424楔鍵及其鍵槽的尺寸與
公差137
表1425帶平鍵槽的軸的抗彎截面系數(shù)W、
抗扭截面系數(shù)WT138
14.10銷138
表1426圓錐銷139
表1427內螺紋圓錐銷139
表1428開口銷140
第15章滾動軸承141
15.1常用滾動軸承141
表151深溝球軸承141
表152角接觸球軸承143
表153圓錐滾子軸承145
表154推力球軸承146
表155圓柱滾子軸承148
15.2滾動軸承的配合和游隙149
表156安裝向心軸承的軸公差
帶代號149
表157安裝向心軸承的外殼孔
公差帶代號150
表158軸和外殼孔的幾何公差150
表159配合表面的表面粗糙度150
表1510角接觸軸承的軸向游隙150
第16章潤滑與密封裝置152
16.1潤滑油及潤滑脂152
表161常用潤滑油的主要性質和
用途152
表162常用潤滑脂的主要性質和
用途153
16.2油杯153
表163直通式壓注油杯153
表164接頭式壓注油杯154
表165壓配式壓注油杯154
表166旋蓋式油杯154
16.3密封裝置155
表167油封氈圈和溝槽尺寸155
表168內包骨架旋轉軸唇形密封圈155
表169液壓氣動用O形橡膠密封圈156
表1610油溝式密封槽參考尺寸157
第17章減速器附件158
17.1視孔及視孔蓋158
表171視孔及視孔蓋158
17.2通氣器158
表172簡易式通氣器158
表173平頂有過濾網(wǎng)通氣器159
表174圓頂有過濾網(wǎng)通氣器159
17.3油尺和油標159
表175油尺159
表176長形油標160
表177壓配式圓形油標160
17.4放油螺塞160
表178放油螺塞及封油墊圈161
17.5吊環(huán)螺釘161
表179吊環(huán)螺釘161
第18章聯(lián)軸器163
表181軸孔和鍵槽的形式、代號及
系列尺寸163
表182LT型彈性套柱銷聯(lián)軸器164
表183LX型彈性柱銷聯(lián)軸器165
表184凸緣聯(lián)軸器166
表185LM型梅花形彈性聯(lián)軸器167
表186WH型滑塊聯(lián)軸器168
第19章極限與配合、幾何公差及表
面粗糙度170
19.1極限與配合170
表191標準公差數(shù)值171
表192標準公差等級與加工方法的
關系171
表193軸的極限偏差172
表194孔的極限偏差178
表195線性尺寸一般公差的公差等級和
極限偏差184
表196倒圓半徑和倒角高度尺寸公差等
級及極限偏差184
表197減速器主要零件的薦用配合184
19.2幾何公差184
表198幾何公差的分類、幾何特征
及符號184
表199直線度和平面度公差185
表1910圓度和圓柱度公差185
表1911平行度、垂直度和傾斜度
公差186
表1912同軸度、對稱度、圓跳動和
全跳動公差187
19.3表面粗糙度188
表1913評定表面粗糙度的參數(shù)及
其數(shù)值188
表1914與公差帶代號相適應的Ra
數(shù)值188
表1915表面粗糙度的參數(shù)值、加工
方法及適用范圍189
第20章圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿、
蝸輪的精度與公差190
20.1圓柱齒輪精度190
20.1.1精度等級及其選擇190
表2015～9級齒輪的加工方法與使用
情況190
20.1.2齒輪偏差191
表202漸開線圓柱齒輪和齒輪副精度
偏差定義及代號191
表203推薦的圓柱齒輪和齒輪副檢驗
項目192
表204±fpt、Fp、Fα、ffa、fHα、Fr、f′i、
F′i、Fw和±Fpk偏差允許值193
表205Fβ、ffβ、fHβ偏差值194
表206F″i、f″i偏差值194
表207軸線平行度偏差f∑δ和f∑β195
表208中心距極限偏差±fa195
表209接觸斑點195
表2010齒輪最小側隙jbnmin的
推薦值196
表2011切齒徑向進刀公差br196
表2012齒坯各項公差197
20.2錐齒輪和準雙曲面齒輪精度197
表2013推薦的錐齒輪和錐齒輪副的
檢驗項目198
表2014齒距累積公差Fp198
表2015齒圈徑向跳動公差Fr和齒距
極限偏差±fpt198
表2016接觸斑點199
表2017齒圈軸向位移極限偏差
±fAM199
表2018軸間距極限偏差±fa200
表2019軸交角極限偏差±E∑200
表2020齒厚上偏差Ess201
表2021最大法向側隙jnmax的制造誤差
補償部分EsΔ201
表2022最小法向側隙jnmin201
表2023齒厚公差Ts202
表2024齒坯公差202
表2025齒坯頂錐母線跳動和基準端面
圓跳動公差202
表2026齒坯輪冠距和頂錐角極限
偏差202
20.3圓柱蝸桿、蝸輪精度203
表20275級精度蝸桿蝸輪偏差
允許值的計算公式203
表20285級精度輪齒偏差的允
許值204
表2029蝸桿副接觸斑點的要求205
第21章電動機207
21.1Y系列三相異步電動機207
表211Y系列（IP44）三相異步電動機
技術數(shù)據(jù)207
表212Y系列電動機安裝代號209
表213機座帶底腳的Y系列電動機的安裝及外形尺寸209
21.2YZR、YZ系列冶金及起重用三相
異步電動機210
表214YZR系列電動機技術數(shù)據(jù)210
表215YZR、YZ系列電動機安裝形式
及其代號211
表216YZR系列電動機的安裝及
外形尺寸212
表217YZ系列電動機技術數(shù)據(jù)212
表218YZ系列電動機的安裝及
外形尺寸213
附錄214
附錄A機械設計課程設計參考圖例214
A.1裝配圖214
1.一級圓柱齒輪減速器214
2.二級展開式圓柱齒輪減速器(1)216
3.二級展開式圓柱齒輪減速器(2)218
4.二級同軸式圓柱齒輪減速器220
5.二級軸裝式圓柱齒輪減速器222
6.一級錐齒輪減速器224
7.錐齒輪圓柱齒輪減速器226
8.一級蝸桿減速器(1)228
9.一級蝸桿減速器(2)230
10.一級蝸桿減速器(3)232
11.齒輪蝸桿減速器234
12.蝸桿齒輪減速器236
A.2零件圖238
1.圓柱齒輪軸238
2.圓柱齒輪239
3.錐齒輪軸240
4.錐齒輪241
5.蝸桿242
6.蝸輪243
7.蝸輪輪芯244
8.蝸輪輪緣245
9.普通V帶輪246
10.軸247
11.箱蓋（見書后插頁）
12.箱座（見書后插頁）
附錄B機械設計課程設計參考題目248
參考文獻257
書單推薦
