第1章　精益生產概述
第一節(jié)　精益生產的認知 002
一、精益生產的產生 002
二、精益生產的含義 003
三、精益生產的核心思想 004
四、精益生產的特點 004
五、精益生產的終極目標 005
第二節(jié)　精益生產注意要點 005
一、精益生產與大批量生產的差別 005
二、企業(yè)常見的浪費現象 007
三、精益生產與供應鏈的管理 012
四、成功實施精益生產的關鍵要素 014
五、精益生產的四個誤區(qū) 015
六、中國企業(yè)實施精益生產的八大問題 017

第2章　精益生產方法
第一節(jié)　準時制生產 019
一、準時制生產的定義 019
二、準時制生產的目標 020
三、準時制生產實施 021
第二節(jié)　均衡化生產 023
一、何謂均衡化生產 023
二、均衡化生產的優(yōu)點 032
三、實施均衡化生產的注意事項 032
四、實施均衡化生產的步驟 033
五、均衡化生產排產計劃 033
第三節(jié) “一個流”生產 037
一、何謂“一個流”生產 038
二、“一個流”生產的八大重點 039
三、“一個流”生產應遵循的原則 042
四、“一個流”生產線的布置要點 043
五、“一個流”生產對設備的要求 044
六、“一個流”生產的推行步驟 045
第四節(jié) 標準化作業(yè) 047
一、標準化作業(yè)的特征 047
二、標準化作業(yè)三大要素 048
三、標準化作業(yè)的內容 049
四、作業(yè)標準的制定 056
五、標準化作業(yè)的落實 057
六、標準化作業(yè)的改進 058
第五節(jié) 看板系統 059
一、看板的功能 060
二、看板管理的條件 061
三、看板的種類 062
四、常見看板的使用 063

第3章　助力精益生產的管理系統
第一節(jié)　MES制造執(zhí)行系統 073
一、MES制造執(zhí)行系統概述 073
二、制造執(zhí)行系統在精益生產中的作用 078
三、制造執(zhí)行系統的核心功能與模塊 079
第二節(jié)　APS高級計劃排程系統 082
一、何謂APS高級計劃排程系統 082
二、高級計劃與排產系統的運行原理 085
三、高級計劃與排產系統的功能 089
四、高級計劃與排產系統的應用場景 090
第三節(jié)　防錯料管理系統 092
一、何謂防錯料管理系統 093
二、防錯料管理系統的優(yōu)勢 094
三、防錯料管理系統的功能模塊 095
第四節(jié)　電子看板系統 098
一、電子看板管理系統的應用范圍 098
二、電子看板管理系統的組成 100
三、電子看板管理系統的功能 101
四、電子看板管理系統的價值 101

第4章　生產現場精益管理基礎
第一節(jié)　5S活動 104
一、5S活動概述 104
二、整理的執(zhí)行 108
【范本】非必需品處理審批單 111
三、整頓的執(zhí)行 116
四、清掃的執(zhí)行 125
五、清潔的執(zhí)行 133
六、素養(yǎng)的執(zhí)行 138
第二節(jié)　目視管理 142
一、目視管理的含義 142
二、目視管理的作用 142
三、目視管理的對象 145
四、目視管理的手段 148
【范本】某工廠看板設計示例 153

第5章　精益管理的持續(xù)改善
第一節(jié)　建造持續(xù)改善的基石 163
一、建立持續(xù)改善的組織結構 164
二、全員參與，自主改善 165
三、建立改善提案制度 166
四、營造持續(xù)改善的氛圍 167
五、走出辦公室，到生產現場去 169
六、對改善活動進行評價與展示 171
第二節(jié) 持續(xù)改善的步驟 173
第三節(jié)　持續(xù)改善的工具 173
一、QC七大手法 173
二、IE工業(yè)工程 176