本書聚焦多軸數(shù)控加工編程及仿真技術(shù)，以4個典型實例（圓凸臺零件、變距滾輪、亞力山大頭像和渦輪葉片）為載體，系統(tǒng)講解從工藝分析到程序編制的完整流程，內(nèi)容涵蓋坐標系設置、刀軸控制、刀路優(yōu)化等關(guān)鍵技巧。本書從簡單零件加工工藝到復雜曲面的多軸編程，結(jié)合豐富的圖示與操作步驟，由淺入深地對各章內(nèi)容及重點知識進行詳細闡述，助力讀者全

本書從工程實用的角度出發(fā)，以最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)為藍本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應用實例。本書內(nèi)容全面、實例豐富，主要涵蓋數(shù)控機床概述、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控車床加工編程基礎、FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工實例、加工中心工藝及調(diào)試、FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎、FANUC系統(tǒng)加工中心實例、

《Mastercam2025數(shù)控車床自動編程項目案例教程》采用項目案例任務的組織方式，從基礎知識入手，通過任務實例講解操作方法，全書有5個項目，共34個實例任務，主要內(nèi)容包括Mastercam2025軟件基本操作、軸類零件圖形繪制、非圓曲線軸類零件建模、數(shù)控車自動編程與仿真和數(shù)控車自動編程綜合實例等。項目一至項目五均配

本教材以“項目驅(qū)動、能力遞進”為核心理念,基于Mastercam2025版本,包含26個典型案例(如鏈輪、印章、馬鞍曲面、吹風機外殼零件等),涵蓋二維繪圖、三維建模、2D銑削加工、3D銑削加工等項目,系統(tǒng)講解CAD/CAM技術(shù)從基礎建模到復雜加工的全流程。

本書參照國家職業(yè)技能標準和行業(yè)標準的相關(guān)規(guī)定，對接多軸編程與加工崗位，以培養(yǎng)學生多軸編程與機床操作技能為目標。本書的教學案例源自企業(yè)一線，按照企業(yè)實際加工流程，對接新技術(shù)、新工藝、新方法、新標準，從崗位核心能力需求出發(fā)，以高速銑削理念作為主線，構(gòu)建4個項目12個工作任務的教學內(nèi)容。本書把多軸編程與加工的知識點融合在各個

本書基于VERICUT9.0平臺實際操作內(nèi)容編制，遵循從理論到實踐、由淺入深的思路，圖文并茂、通俗易懂。主要內(nèi)容包括VERICUT仿真介紹、刀具庫、機床構(gòu)建、控制系統(tǒng)配置、進給速度優(yōu)化、Force切削力優(yōu)化、測量編程與仿真、基于SIEMENSNX接口仿真模板應用和基于CATIA接口仿真模板應用。

本書內(nèi)容以數(shù)控加工信息流為主線順序展開，內(nèi)容包括緒論、數(shù)控編程技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)控制原理及軟硬件結(jié)構(gòu)、智能數(shù)據(jù)感測系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)特點等。本書重點介紹數(shù)控原理及數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)、典型的數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，期間融入智能數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)、智能機床的互聯(lián)通信、網(wǎng)絡化實時通信與精確時間同步技術(shù)、機床智能

本書從零件加工精度控制技術(shù)的發(fā)展趨勢與存在問題出發(fā)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動為手段，系統(tǒng)闡述了零件加工過程精度自愈理論與方法。全書共6章，首先，詳細介紹了零件加工精度預測、診斷、自愈技術(shù)的現(xiàn)狀，并指出了批量化零件加工精度控制面臨的挑戰(zhàn)。然后，針對這些挑戰(zhàn)，對零件加工精度預測、零件加工誤差成因診斷、零件加工精度自愈方法進行了系統(tǒng)地研究

本書共8個項目，內(nèi)容包括數(shù)控機床基礎知識、FANUC數(shù)控系統(tǒng)基本操作訓練、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的備份與還原、FANUC數(shù)控機床參數(shù)設定、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的硬件連接、FANUC數(shù)控機床電氣線路連接訓練、數(shù)控機床部件安裝與調(diào)試、數(shù)控機床故障診斷與維修。

本著作重點圍繞重型數(shù)控機床熱誤差補償過程中溫度場與熱誤差補償?shù)脑�理及方法展開詳細論述。在對重型數(shù)控機床熱機理分析的基礎上，提出了基于光纖傳感的數(shù)控機床溫度場在線監(jiān)測新方法；利用多種工業(yè)大數(shù)據(jù)建模方法，建立熱誤差預測模型，對重型數(shù)控機床熱誤差進行預測，并對不同模型性能進行對比評估；分析熱誤差補償原理，針對不同數(shù)控系統(tǒng)，提