第1章導論1 1.1概述1 1.1.1涂料的組成1 1.1.2涂料的作用2 1.2涂料的分類與命名3 1.2.1涂料的分類3 1.2.2涂料的命名4 1.3涂料發(fā)展史5 1.3.1天然成膜物質(zhì)的使用5 1.3.2涂料工業(yè)的形成6 1.3.3合成樹脂涂料的生產(chǎn)6 1.4涂料發(fā)展趨勢7 1.5水性樹脂的分類及其水性化方法10 1.5.1水性樹脂的分類10 1.5.2樹脂的水性化方法10 1.5.3幾個概念11 第2章水性醇酸樹脂13 2.1概述13 2.2水性醇酸樹脂的分類14 2.2.1按改性用脂肪酸或油的干性分14 2.2.2按醇酸樹脂油度分14 2.3水性醇酸樹脂的合成原料16 2.3.1多元醇16 2.3.2有機酸16 2.3.3油脂17 2.3.4催化劑19 2.3.5水性單體19 2.3.6助溶劑20 2.3.7中和劑20 2.3.8催干劑20 2.4水性醇酸樹脂的合成原理21 2.5配方設計23 2.6合成工藝24 2.6.1醇解法24 2.6.2脂肪酸法25 2.7水性醇酸樹脂合成實例25 2.8醇酸樹脂的應用29 第3章水性聚酯樹脂30 3.1主要原料31 3.1.1多元酸31 3.1.2多元醇32 3.1.3其他相關助劑33 3.1.4水性單體35 3.1.5助溶劑35 3.1.6中和劑35 3.2合成原理及工藝35 3.3水性聚酯配方設計37 3.4水性聚酯合成實例38 3.4.1TMA型水性聚酯樹脂合成38 3.4.25-SSIPA型水性聚酯樹脂合成39 3.4.3DMPA型水性聚酯樹脂合成Ⅰ（熔融法）40 3.4.4DMPA型水性聚酯樹脂合成Ⅱ40 第4章水性丙烯酸樹脂42 4.1丙烯酸乳液的合成42 4.1.1丙烯酸乳液的合成原料43 4.1.2乳液聚合機理53 4.1.3乳液聚合動力學55 4.1.4乳液聚合工藝56 4.1.5無皂乳液聚合58 4.1.6核-殼乳液聚合59 4.1.7互穿網(wǎng)絡乳液聚合62 4.1.8乳液的配方設計63 4.2乳液聚合實例63 4.3丙烯酸樹脂二級分散體的合成75 4.3.1配方設計75 4.3.2丙烯酸樹脂水分散體的合成工藝76 4.3.3丙烯酸樹脂水分散體的典型產(chǎn)品76 4.3.4合成實例76 4.4水溶性丙烯酸樹脂的合成79 第5章水性聚氨酯樹脂81 5.1異氰酸酯化學與反應機理82 5.1.1異氰酸酯的反應機理82 5.1.2異氰酸酯的反應83 5.1.3異氰酸酯的反應活性84 5.2水性聚氨酯的合成單體85 5.2.1多異氰酸酯85 5.2.2低聚物多元醇92 5.2.3擴鏈劑94 5.2.4溶劑95 5.2.5催化劑95 5.2.6親水單體（親水性擴鏈劑）96 5.2.7中和劑（成鹽劑）97 5.3水性聚氨酯的分類97 5.4水性聚氨酯的合成原理98 5.5水性聚氨酯的合成工藝100 5.6水性聚氨酯的合成實例100 5.6.1非離子型水性聚氨酯的合成100 5.6.2陰離子型水性聚氨酯的合成101 5.6.3水性聚氨酯油的合成108 5.6.4陽離子型水性聚氨酯的合成109 5.6.5水性聚氨酯羥基組分的合成111 5.7水性多異氰酸酯固化劑的合成113 5.8水性聚氨酯的改性113 5.9水性聚氨酯的應用116 5.9.1皮革涂飾劑116 5.9.2水性聚氨酯涂料117 5.9.3水性聚氨酯黏合劑118 第6章水性環(huán)氧樹脂及其固化劑119 6.1環(huán)氧樹脂119 6.1.1環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點119 6.1.2環(huán)氧樹脂的特性指標120 6.1.3國產(chǎn)環(huán)氧樹脂的牌號121 6.2水性環(huán)氧樹脂的制備122 6.3水性環(huán)氧樹脂的合成實例125 6.4水性環(huán)氧樹脂固化劑的合成128 6.5水性環(huán)氧樹脂的應用133 第7章水性光固化樹脂135 7.1概述135 7.2水性光固化樹脂的合成137 7.3合成實例142 7.4水性光固化涂料的其他組分148 7.5光固化樹脂的應用領域152 第8章水性雜化體樹脂154 8.1水性聚氨酯-丙烯酸酯樹脂雜化體154 8.2油改性水性聚氨酯（水性聚氨酯油）155 8.3水性聚氨酯-環(huán)氧酯雜化體157 8.4水性醇酸樹脂-丙烯酸酯樹脂雜化體159 8.4.1水性醇酸樹脂-丙烯酸酯樹脂雜化體的合成路線159 8.4.2影響水性醇酸樹脂雜化體性能的因素159 8.4.3合成實例161 8.5水性醇酸樹脂-環(huán)氧酯雜化體162 8.5.1水性醇酸樹脂-環(huán)氧酯雜化體的合成路線162 8.5.2合成實例163 8.6水性聚酯-丙烯酸酯樹脂雜化體163 8.6.1水性聚酯-丙烯酸酯雜化體的制備164 8.6.2磺酸鹽型水性聚酯-丙烯酸酯雜化體的制備165 8.7水性環(huán)氧酯-丙烯酸酯樹脂雜化體165 8.8環(huán)氧酯-丙烯酸樹脂雜化乳液的制備166 8.9納米SiO2/聚丙烯酸酯乳液合成167 8.10水性聚氨酯-聚脲雜化體167 8.11羥基型水性雜化體樹脂168 8.12水性雜化體樹脂的應用169 第9章水性涂料用助劑170 9.1水性潤濕分散劑171 9.1.1概述171 9.1.2顏填料潤濕分散機理172 9.1.3常用潤濕分散劑176 9.1.4水性潤濕分散劑的發(fā)展178 9.2水性消泡劑179 9.2.1泡沫的產(chǎn)生及消泡機理179 9.2.2常用水性消泡劑182 9.2.3消泡劑的選擇186 9.2.4消泡劑的用量及加入方法187 9.3水性增稠劑187 9.3.1水性涂料用增稠劑的分類187 9.3.2增稠劑的作用機理188 9.3.3水性增稠劑的選擇188 9.3.4常用水性增稠劑189 9.4流平劑191 9.4.1流平劑的作用機理191 9.4.2常用水性流平劑193 9.4.3發(fā)展趨勢195 9.5消光劑195 9.5.1概述195 9.5.2常用水性消光劑196 9.6成膜助劑196 9.6.1成膜助劑的作用機理196 9.6.2常用的成膜助劑197 9.7催干劑199 9.8pH值調(diào)節(jié)劑199 9.9防霉防腐劑200 9.10其他助劑201 9.10.1緩蝕劑201 9.10.2凍融穩(wěn)定劑及延長開放時間助劑202 9.10.3光穩(wěn)定劑203 第10章水性涂料配方設計原理206 10.1水性涂料基本組成206 10.1.1水性樹脂207 10.1.2顏填料209 10.1.3水性助劑213 10.2水性涂料成膜機理213 10.2.1物理成膜（揮發(fā)成膜）214 10.2.2化學成膜（反應成膜）214 10.2.3乳膠漆成膜214 10.3顏料體積濃度215 10.3.1顏基比215 10.3.2顏料體積濃度與臨界顏料體積濃度215 10.3.3乳膠漆臨界顏料體積濃度216 10.3.4涂膜性能與PVC的關系218 10.4流變學218 10.4.1黏度218 10.4.2黏度的影響因素219 10.4.3涂料流動方程221 第11章建筑涂料222 11.1建筑涂料的分類222 11.2乳膠漆223 11.2.1乳膠漆的特點224 11.2.2乳膠漆的組成224 11.2.3乳膠漆的配方設計227 11.2.4乳膠漆的生產(chǎn)工藝231 11.3乳膠漆國家標準233 11.4乳膠漆配方實例234 第12章水性木器漆252 12.1概述252 12.1.1木器涂裝及水性木器漆252 12.1.2水性木器漆的分類253 12.2水性木器漆配方設計253 12.2.1樹脂（基料）的選擇254 12.2.2助劑的選擇255 12.2.3顏填料的選擇258 12.3水性木器漆配方實例259 12.3.1單組分水性木器漆259 12.3.2雙組分水性聚氨酯木器漆266 12.3.3水性木器漆的涂裝工藝270 第13章水性金屬漆272 13.1水性金屬漆分類272 13.2水性金屬漆與溶劑型金屬漆的配方差異273 13.3水性金屬漆配方實例275 第14章電泳涂料290 14.1電泳涂裝理論290 14.1.1電泳涂裝的發(fā)展歷程290 14.1.2電泳涂裝的特點291 14.1.3電泳涂裝的原理292 14.1.4電泳涂裝的應用293 14.1.5電泳涂料與涂裝的專有術語294 14.2電泳涂料的配方設計及制備工藝295 14.2.1電泳涂料用樹脂設計思路296 14.2.2陽極電泳涂料297 14.2.3陰極電泳涂料298 14.3電泳涂料用交聯(lián)劑306 14.3.1氨基樹脂307 14.3.2封閉聚氨酯307 14.4電泳涂料的其他組成310 14.4.1顏填料310 14.4.2催化劑311 14.4.3助劑311 14.4.4助溶劑313 14.4.5中和劑313 14.5電泳涂裝工藝314 14.5.1前處理314 14.5.2電沉積316 14.5.3烘烤320 14.5.4“三廢”處理321 14.5.5現(xiàn)場電泳涂裝線的管理322 14.6電泳涂料的發(fā)展趨勢323 14.6.1涂料品種的更新323 14.6.2涂裝領域的拓展326 第15章涂層防腐蝕性能評價328 15.1電化學阻抗譜（EIS）評價涂層的防腐蝕性能328 15.1.1EIS評價涂層防腐蝕性能的測試條件329 15.1.2涂層防腐蝕性能衍變過程及其EIS特征和解析330 15.2中性鹽霧（NSS）評價涂層的防腐蝕性能336 15.2.1鹽霧箱337 15.2.2涂層樣品中性鹽霧試驗的前期準備339 15.2.3涂層樣品中性鹽霧試驗的中間過程341 15.2.4涂層樣品中性鹽霧試驗的后期評價343 參考文獻345